點焊機的操作技巧

        點焊機的焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接.自動對中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.

操作及維修服務方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方可操作。機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。 焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應經(jīng)常保持良好潤滑，使用完后清除金屬濺沫。 新焊機使用24小時后應將各部件螺絲緊固一次。尤其要注意次級回路中的銅軟聯(lián)和電極之間的聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保證接觸良好，用完后要清除焊接機構(gòu)上面的金屬濺沫。焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實，說明電源電壓過低，應該首先解決電源供電問題后才能正常使用焊接設備。

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